產品製造

提供降低製造成本的寶貴建議

數十年來,穩態積累了長期的經驗,使我們的製造作業更精確、更有效率。穩態的ODM與OEM製造服務不僅專注在設計和生產流程中,並且能為客戶提供寶貴的技術建議,從而降低了製造成本。我們可以靈活地提供量身訂製的少樣多量或多樣少量的解決方案,以滿足客戶的需求。

生產能力

工廠概覽

穩態在台灣以及中國深圳與蘇州分別擁有獨資成立的工廠,位在深圳工廠面積為9,000平方公尺,位在蘇州工廠面積為11,000平方公尺,位在台灣工廠面積為3,300平方公尺。

工廠均通過ISO 9001和ISO 14001認證,並擁有先進的製造流程來提高生產率和品質保證。我們仍繼續擴增更新的、更先進的生產技能與製造設備,以支援客戶不斷增長的需求,並提供高品質準時交貨的服務。

深圳工廠
工廠面積
9,000
員工人數
400 +
蘇州工廠
工廠面積
11,000
員工人數
280 +
台灣工廠
工廠面積
3,300
員工人數
120 +
先進生產與測試設備

穩態擁有先進的生產和測試設備,因此能提供品質一致的產品,這些設備包含:

生產設備

SMT機台

回流焊爐

DIP機台

選擇性錫焊爐

波峰焊爐

測試設備

AOI 自動光學檢測系統

ICT電路電性測試器

耐壓絕緣測試器

照度測試器

功能測試器

燒機測試器

X-Ray檢測

電力電子測試系統

品質管控

穩態的工廠通過ISO 9001與IATEF 16949認證,不僅確保我們的品質管理系統隨時更新, 同時能維持高水準的品質管控。品質管控是直接影響製造成本、生產力、交期和產品市佔率的最重要因素。

穩態的所有工廠徹底執行產品的質化與量化管理,從選擇和採購每種原物料到整個生產過程都必須進行嚴密的檢查把關。整個生產流程中的品質管控包括IQC(進料品質管控)、IPQC(製程品質管控)和OQC(出貨品質管控)。所有產品都經過逐一測試,只有經過技術人員認可的產品才能交付給我們的全球客戶。

IQC 進料品管

專人負責監督和追蹤物料供應狀況,包括交期承諾、庫存控管、縮短供應週期和整體配合的彈性。

所有進廠的原料於使用前進行檢查, 確保進貨規定的品質和一致性。

IPQC 製程品管

執行嚴格的產品檢驗和測試,確保高品質的產品。完整記錄並建檔每個產品的品質控制流程。

定期校準測試設備和生產設備。定期進行內部品質稽核,確保依SOP標準作業流程生產。

OQC 出貨品管

品管人員檢查並批准最終成品生產記錄和檢查報告,確保品質符合生產標準。

完成功能性檢查後到出貨前,將進行包裝與最後檢查, 確保出貨產品完整與正常。

MES系統智慧製造

一窺穩態台灣工廠

供應鏈管理

穩態與全球的供應商合作,這使得我們有充足的物料供應來源,確保產品的穩定品質和長期可靠性。

我們分別在日本、台灣和中國有專職的採購團隊,為各種電子元件的快速調達提供多種來源的價格及交期比較,節省客戶的成本和時間。

透過ERP系統的有效管理,我們可及時為客戶提供正確的資訊,並優化供應鏈的流程。藉由掌握充分與及時更新的供應資訊,  可確保客戶所需元件的供應彈性,以及出貨和物流的效率。